1、磨削用量對表面粗糙度的影響
1）砂輪的速度越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒數就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。同時，砂輪速度越高，就有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也將減小。
2）工件速度對表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時，單位時間內通過被磨表面的磨粒數減少，表面粗糙度值將增加。
3）砂輪的縱向進給減小，工件表面的每個部位被砂輪重復磨削的次數增加，被磨表面的粗糙度值將減小。磨具磨床磨削微信專業度最強！
4）磨削深度增大，表層塑性變形將隨之增大，被磨表面粗糙度值也會增大
。
2、砂輪對表面粗糙度的影響 1）砂輪粒度 單純從幾何因素考慮，砂輪粒度越細，磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太細時，砂輪易被磨屑堵塞，若導熱情況不好，反而會在加工表面產生燒傷等現象，使表面粗糙度值增大。因此，砂輪粒度常取為46～60號。 2）砂輪硬度 砂輪太硬，磨粒不易脫落，磨鈍了的磨粒不能及時被新磨粒替代，使表面粗糙度值增大。磨削大師微信：2900184521 砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會使表面粗糙度值增大。常選用中軟砂輪。 3）砂輪組織 緊密組織中的磨粒比例大，氣孔小，在成形磨削和精密磨削時，能獲得較小的表面粗糙度值。疏松組織的砂輪不易堵塞，適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料（磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼等），可獲得較小的表面粗糙度值。一般情況下，應選用中等組織的砂輪。 4）砂輪材料 砂輪材料選擇適當，可獲得滿意的表面粗糙度。氧化物（剛玉）砂輪適用于磨削鋼類零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂輪適于磨削鑄鐵、硬質合金等材料；用高硬磨料（人造金剛石、立方氮化硼）砂輪磨削可獲得很小的表面粗糙度值，但加工成本較高。 5）砂輪修整 砂輪修整對表面粗糙度也有重要影響。精細修整過的砂輪可有效減小被磨工件的表面粗糙度值。 此外工件材料的性質，冷卻潤滑液的選用等對磨削表面粗糙度也有明顯的影響。