機械設備零件加工
主要用途
1、各式各樣金屬復合材料零件加工；
2、鈑金、罩殼、金屬結構；
3、鈦金屬、鎳基高溫合金、非金屬材質等機械設備加工；
4、風洞發動機燃燒室方案設計生產加工；
5、非標自動化機器設備方案設計生產加工。
6、五金模具生產加工。
精度要求:0.00毫米平整度要求：0.00毫米
機械設備表面處理：噴砂工藝、噴砂除銹、打磨拋光、滾光、打磨拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油……
分析化學表面處理：發藍發黑、酸洗磷化、磷化處理、化學鍍各式各樣金屬復合材料與鋁合金型材、TD處理、QPQ處理、分析化學空蝕……
光電催化表面處理：陽極處理、電化學拋光、電鍍……
當今表面處理：有機化學液相堆積CVD、物理高效液相沉積PVD、離子注入、等離子噴涂、激光發生器表面處理……
原材料的加工工作經歷，如AL6061/7075，SUS303/304，ESD225/420，DERLIN，S136H，SS440C，17-4PH，SKD61，POM賽鋼
公司機械設備加工層面：
1、機械設備制造加工；
3、非標零配件加工；
4、大批量生產零件加工；
5、五金機械零件加工；
6、各種各樣機械零件表面處理；
主要是用高精密鉆削、精鏡面玻璃切削、高精密碾磨和打磨拋光等加工方式 使鋼件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。
加工方式 的挑選標準是確保加工表層的加工精度和表面粗糙度的規定。
因為得到同一級精度及表面粗糙度的加工方式 一般有很多，因此在具體挑選時，要融合零件的樣子、規格尺寸和調質處理規定等全方位考慮到。比如，針對IT7級精度的孔選用鏜削、鉸削、切削等加工方式 均可做到精度規定，但殼體上的孔一般選用鏜削或鉸削，而不適合選用切削。一般小規格的殼體孔挑選鏜孔，當直徑很大時則應挑選鏜孔。
除此之外，還應考慮到生產效率和合理性的規定，及其加工廠的生產線設備等具體情況。常見加工方式 的經濟發展加工精度及表面粗糙度可查看相關加工工藝指南。
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